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Comment les vitrages de fenêtres sont fabriqués?
Article mis en ligne le 02 août 2022.
Le secteur de la vitrerie englobe un vaste ensemble d'installations et de créations qui servent au quotidien de tout à chacun. En effet, que ce soit pour une fenêtre, une porte, une baie vitrée, un toit, une table, des lunettes ou des ustensiles de cuisine tels que les verres, la vitrerie occupe un rôle majeur dans la vie de chaque citoyen français.
Dans la ville de Paris, il y a beaucoup de verres différents. Chacun possède sa particularité avec des défauts et des qualités en fonction de la qualité, de la marque et bien entendu, du verre choisi. Dans cet article, nous allons voir comment se passent les différentes étapes de la fabrication du verre servant à la formation de vos vitrages.
La fabrication d’un verre simple
Composition d’un verre simple
Commençons par prendre connaissance des différents éléments composant un verre simple standard. Il est important de bien comprendre qu’il s’agit d’un mélange alliant 4 matériaux et ressources. La première chose présente dans le verre est le silice qui se trouve dans le sable dans un état solide. Ensuite, on trouve de l’eau et du calcin, on parle de morceaux de verre broyés et qui sont réutilisés grâce au recyclage. Enfin, le quatrième et dernier élément n’est autre que les fondants, pour les fabriquer, on peut prendre de la soude, de la chaux ou encore de la potasse. Avec les quatres matières citées précédemment, on obtient du verre simple. Voyons maintenant comment on assemble le tout.
La fabrication du verre simple
La fabrication du verre est l'un des sous-secteurs de la fabrication de miroirs. Il s'agit d'un processus de mélange de silice avec un fondant tel que de la chaux ou de l'eau gazeuse. Le but est de baisser la température. Après avoir ajouté l'eau et le verre pilé, chauffez le mélange à 1 550 degrés. Il faut tout verser sur de l'étain fondu pour étirer le verre puis le refroidir. En théorie, les feuilles de verre sont faciles à recycler.
Pour contrôler l'épaisseur, les verres seront passés à travers des rouleaux métalliques. Ils continuent à refroidir à l'air libre avant d'être coupés. Une fois les plaques découpées, elles seront expédiées aux détaillants. Ces derniers sont ensuite taillés à nouveau pour fournir des verres personnalisés. Les vitriers peuvent installer du verre de la taille requise selon les besoins. Faites appel à un vitrier professionnel tel que SDS Vitrerie pour remplacer, installer ou réparer des fenêtres ou des portes en verre.
La fabrication d’un double vitrage
Deux parois de verre sont recouvertes de doubles couches d'argent transparent. Entre chacune de ces parois, une entretoise « warm edge » est placée. Sa largeur et sa composition peuvent varier. Généralement, il est en matière synthétique. Il détermine la distance entre les deux murs, ainsi que la qualité de l'isolation thermique. Cela empêche le transfert de température et la condensation sur les fenêtres.
Ensuite, entre chaque diapositive, le fabricant insère du gaz argon ou krypton. Certains fabricants optent pour une lame d'air, mais le gaz a la particularité d'être moins conducteur thermiquement que l'air et donc plus efficace pour l'isoler. Le double vitrage isole en été. Il laisse entrer la lumière vive mais garde votre maison au frais. L'air est plus respirant sans avoir recours au refroidissement actif.
Comment le verre feuilleté est-il fabriqué?
Voici les principales étapes de la fabrication assez complexe d’un vitrage avec du verre feuilleté:
L’étape du nettoyage des vitres
Les produits verriers sont d'abord découpés et éventuellement façonnés. Pour éliminer toute trace de contamination, ils sont rincés à l'eau ionisée et soigneusement séchés par la suite.
L’étape de l’assemblage
Il se déroule dans une enceinte fermée (hors poussière). Il est nécessaire d’avoir une température de 18-20° et une humidité relative de 30%. L'assemblage peut être effectué automatiquement ou bien semi-automatiquement. L'opérateur superpose le verre et le P.V.B. en fonction de ce qu’on souhaite réaliser. L'ébavurage du volume de stratifié est effectué avant l'entrée dans le four préchauffé.
L’étape du dégazage
C'est l'opération la plus complexe. Il faut faire deux choses :
- Éliminer l'air emprisonné entre les P.V.B. et le verre
- Ajuster les bords des composants pour éviter tout risque de pénétration d'air lors de l'autoclavage final.
Cela se fait par double calandrage à l'aide d'un four préchauffé à une température de 60°. Les conditions de température sont déterminées en fonction du type d'assemblage et de la vitesse de la ligne de fabrication.
L’étape de l’autoclave
Il s'agit du collage final du verre et du P.V.B. à une pression de 12 bar et une température pouvant varier entre 135 – 145° C. Cela permet au P.V.B. d'adhérer parfaitement à la surface du verre et de créer une adhérence.Le temps de cycle est fonction du remplissage et de la composition du verre feuilleté.
L’étape du lavage et de l’emballage
Une deuxième garniture périphérique est nécessaire pour éliminer l'excès de P.V.B. (dû au fluage). L'emballage est là pour assurer une bonne protection et un bon calage pour le transport de ces muffins.
L’étape du contrôle
Contrôle qualité des échantillons pour vérifier :
- Niveau d'humidité
- Saisir fermement
- Résistance aux chocs.
Il peut être important de rappeler que la conformité de ces produits doit respecter la norme européenne EN ISO 12543-4. Cette dernière est consultable sur internet sur les sites gouvernementaux.
Comment le verre trempé est fabriqué?
Voyons tout d'abord le processus de fabrication du verre trempé. Afin de lui conférer des propriétés avantageuses, il existe deux traitements différents. Cependant, concernant sa base principale, le principe est le même, car le verre trempé est d'abord un verre simple, puis passe par le processus de trempe. L’ingrédient majeur n’est autre que du sable, plus précisément de la silice.
La silice étant difficile à fondre, des fondants tels que la soude, la potasse ou la chaux peuvent être utilisés. Ensuite, de l'eau et du calcin recyclé, nommé « calcin », sont ajoutés à ce mélange. Le tout dans des proportions parfaitement maîtrisées. Il est ensuite affiné avec quelques additifs (oxyde de magnésium et oxyde de fer) pour le rendre plus durable et plus riche en couleurs. La préparation est finalement chauffée à 1500°C, transformant le mélange sableux en liquide.
Le processus de fabrication consiste à plonger le verre dans une solution saline, plus précisément un bain de sel de potassium. La température de ce bain est de 400°C, c'est le fameux verre trempé. Le principal avantage de cette technique est qu'elle rend ce verre absolument résistant et n'a aucune limitation d'épaisseur. De plus, la trempe chimique n'exclut aucune partie du verre, que ce soit les angles ou les bords.
La trempe thermique est la technique la plus utilisée. Il s'agit de chauffer le verre à une température qui atteint la limite de ramollissement. Le verre est ensuite rapidement refroidi en surface par des jets d'air ou par immersion dans du silicone. S'il existe des points de contrainte, ils peuvent être corrigés par un recuit proche de 600°C. Pour expliquer la popularité de la trempe thermique, soulignons le principal inconvénient du traitement chimique, qui est son prix.
Pour tout renseignement sur le verre pour une installation ou un dépannage de vitrerie, vous pouvez nous contacter au 06 17 98 42 42. Vous pouvez aussi nous faire une demande de devis gratuit sur notre site.